На заводе Scania по производству кабин в шведском Оскарсхамне введен в эксплуатацию новый цех грунтования под окраску. Благодаря ему компания расширит свои технические возможности и сможет увеличить объем производства в Европе от 60 000 до 80 000 кабин для грузовых автомобилей ежегодно. На организацию максимально экономного и в то же время эффективного производственного процесса было потрачено около 400 млн шведских крон.
Технология порошкового покрытия оказывает низкое влияние на экологию, так как в ней не используются растворители. На заводе Scania в Оскарсхамне этот метод был внедрен 20 лет назад, и с того момента он постоянно совершенствуется и оттачивается. В новом цехе в процессе грунтования теряется всего 2 % порошкового грунта.
Высокоэкологичный процесс окраски
Недавно открытый цех грунтования расположен в пятиэтажном здании общей площадью 5000 кв. м. На этом участке производства кабины проходят подготовку перед окраской, а именно операции щелочного обезжиривания и ополаскивания, затем следует фосфатирование, ополаскивание и сушка, и только после этого наносится порошковый грунт, и выполняется финальная сушка.
Строительство нового цеха началось в августе 2012 года, установка производственного оборудования — в сентябре 2014 года.
Кабины грузовиков для рынков Европы
Кабины, которые изготавливаются в Оскарсхамне, отправляются на три производственные площадки в Швеции, Нидерландах и Франции для окончательной сборки автомобилей Scania. Они также входят в состав экспортных комплектов, поставляемых из Европы для сборки на местах.
На заводе Scania в Оскархамне работает около 2000 сотрудников. Производственный процесс осуществляется в пяти различных цехах: листовой штамповки, монтажа надстроек, грунтования, финальной окраски и окончательной сборки.
